□楚天都市报极目新闻记者 黄忠 通讯员 张凯 杨阳博文 尹雪莲 颜江涛

高空中，无人机盘旋在园区上方，对高塔进行安全巡查；厂房内，挂轨机器人在预设轨道上对高压配电室进行24小时不间断巡检；车间里，防爆轮式机器人深入罐区，对关键部位进行监控……一场提升本质安全水平的“蝶变”，正在湖北危化行业中悄然发生。

9月15日至16日，2026“安全生产楚天行”媒体集中采访活动走进宜昌，解码危化企业以智能化、信息化、无人化建设为抓手，为安全发展注入新动能的实践路径。

4196个关键点位AI盯控

走进位于宜昌高新区的湖北新宜化工有限公司（以下简称新宜化工），智慧工厂大厅内，一个超大的电子屏幕格外引人注目。实时跳动的数据，清晰呈现着工厂运行状态。

这家湖北宜化的全资子公司，3年前作为宜昌市第一批沿江化工企业“关改搬转”的代表，从过去的“老旧厂房”整体搬迁提升到6000亩现代化化工园区。

新宜化工安全总监詹申成介绍，公司已设置AI视频巡检设备，在园区4196个关键点位设置监控。“这如同一双双眼睛，实现全天候、全覆盖智能盯控。”詹申成举例说，在危化品灌装区，如果操作人员不佩戴防毒面具，AI视频监控会自动抓取，将画面传至系统并发出警报。

2025年6月，新宜化工在无人机例行巡检时，通过AI精准识别，发现园区旁的电塔上出现绝缘子破裂问题。公司及时与供电部门联系并迅速解决，实现安全隐患早发现、早预警、早处置。

“公司大力推行机械化换人、自动化减人、智能化无人。跟过去人工巡检相比，智能化安全巡检优化了50%的人员，真正实现了‘生产现场人员最少化’的安全目标。”新宜化工总经理王雨告诉记者。

风险识别提前17个小时

9月15日，湖北三宁化工硫酸车间内，生产线照常轰鸣，操作工却不见一人。

这家成功入选湖北省首批“无人工厂”的企业，中控室大屏上，AI算法正毫秒级调控着200余个温度、压力、流量参数。这座年产百万吨硫酸的“黑灯”工厂，已成为全国硫酸行业首个“无人值守”产线。

“以前可不是这样。”湖北三宁化工数智化部主任杨文华说。过去操作工日均手动操作频次达3500余次，加上需要定期进行锅炉排污和产品倒灌。人累、风险高，效益也比较低。

改变始于一场“智改数转”。三宁化工为生产装置装上了“AI大脑”——基于工业大模型和深度强化学习算法，系统不仅学会了“看”，还学会了“想”和“动”。如今，排污、倒罐等高强度重复操作全部交给AI，人工操作日均不超过10次，最低为0次。工人从操作工变成了监督员。

杨文华介绍，AI在生产过程中的风险识别比人工提前17个小时——这意味着，隐患还在“萌芽”阶段，系统已经出手了。智能化“无人值守”产线投产后，仅减少非计划停车、提升转化率和热回收效率三项，湖北三宁化工年增效近2000万元。

荆楚化工版图加速“智能化”

湖北宜昌化工企业的探索，是湖北危险化学品行业智能化转型的缩影。在湖北省应急管理厅指导下，全省已有9家试点危化企业完成智能化、无人化建设。

“自动化、智能化建设带来的显著成效有两项：安全效益和经济效益。”湖北省应急管理厅危化处负责人介绍。安全效益方面，生产减少了人工现场操作，从根本上降低了人员伤亡风险。通过风险的早期预警和快速处置机制，有效遏制了潜在事故的发生。隐患排查和应急响应能力引入智能巡检和AI识别技术后，使隐患排查过程更快速、更精准。

经济效益方面，自动化和智能化带来了生产效率的显著提高，产能释放更加充分。同时，通过先进控制和优化调度，有效降低了能源和原材料消耗。减少人工成本，降低设备故障率和维护成本，管理更加高效。

车间里人少了，系统里的“大脑”多了，正在重塑湖北危化行业的安全底座，“智能化”正在荆楚化工版图上加速铺展。湖北省应急管理厅危化处负责人表示，从人盯死守走向智慧管控，湖北正以“人工智能+”行动赋能化工等传统产业提质增效。