□楚天都市报极目新闻记者 马清妮 通讯员 乌琳惠 聂艺

5月29日，全省交通运输系统“安全生产月”活动启动仪式在中建三局武汉都市圈环线汉南长江大桥及接线工程7标项目部举行。

该项目部建设了汉南长江大桥及接线工程全线首个智慧梁厂：占地210亩，总体布局“1心2站5区域”，承担5315榀预制箱梁任务，通过模块化设计与建造，实现建造效率、资源效能、绿色低碳等三大突破。

如今，该梁场已预制箱梁突破千榀，成品梁达标率100%，现场四台架桥机马力全开，有序推进架梁工作。

汉南长江大桥及接线工程建成后将进一步丰富武汉西南部和咸宁地区的过江通道分布格局，意义重大。作为湖北最新一代智慧梁厂，如何从“梁场”向“梁厂”转型？极目新闻记者进行了探访。

1天10榀梁效率大大提升

走进智慧梁厂，映入眼帘的是一座高耸的现代化生产车间。

整个梁厂采用模块化设计理念，引入10条智能生产线、配备40个移动台座、10套液压模板，“3+4+3”的布局让每一条生产线如同一个精密的模块，能根据不同产能需求进行快速组合和调整。

钢筋一体化智能数控加工设备、智能模板、智能数控蒸养等多项智能化工装设备，构建了一条高效协同的环形流水生产线，实现了从原材料加工到成品产出的全流程自动化作业。

数据显示，每榀梁生产时间从9天缩减至4天，效率提高60%，日产可达10榀，与传统梁场相比，占地节约30%，人工减少25%，生产效率提高60%。

箱梁享受8个小时恒温“桑拿”

效率提高这么多，主要靠智能蒸汽养护。

据介绍，混凝土搭乘上黄色的智能鱼雷罐“过山车”，沿着空中环形轨道进入智能布料机，设备上的传感器实时监测混凝土各项指标，智能模板上设有智能变频振捣器，确保混凝土达到最佳密实效果，使打出来的每一片梁达标率100%。这样实现一键式自动感应配料、运输及浇筑，运输效率提高1倍，浇筑时间节约45%。

在梁厂终端，并列排开着白色长条集装箱上方设置了LED屏，实时显示着蒸养时长、温度、湿度等关键参数，这便是智能蒸养棚。在这里，箱梁享受8个小时恒温“桑拿”，棚内能自动调节蒸养棚温、湿度，极大提升生产效率与质量控制水平，标志完成了从传统“梁场”向现代化“梁厂”数智建造模式的转型。

污水循环利用并处理好降尘

强化智能建造的同时，项目部也践行“绿水青山就是金山银山”理念。

该项目建设的环保质量保障型制浆站，总占地100平方米，核心优势在于设备集自动上料、自动制浆单元，浆液自动输送、储存、清洗、除尘和智能控制系统等于一体，实现从原材料到成品浆的一站式处理。

该压浆站负责项目全线5135片箱梁预应力浆液的集中供应，使压浆饱满度提升至95%以上，压浆效率提升30%。

厂区配备了混凝土清洗分离机、压滤机、智能洗车机、料仓智能喷雾降尘等设备，实现了污水的循环利用和降尘处理。厂区各类苗木伴“厂”而生，休闲区、有氧运动中心、职工驿站等设施随处可见，致力于打造花园式智能建造中心。厂内道路设置的太阳能路灯，节能、环保、安全和便捷，并且该路灯自带喷淋功能可辅助道路降尘，实现智慧梁厂绿色低碳建设运营。