楚天都市报极目新闻讯（记者高伟 通讯员刘晓飞 杨成皓）“当前，正值秋粮收储、加工的旺季，近1个月来，公司收储优质稻6万余吨，我们开足马力加快生产，每天加工大米300多吨。”9月24日，国宝桥米有限公司智能化加工车间中控管理室负责人谢京杭告诉极目新闻记者，“车间比平时的正常用电的使用量，提高了一倍左右，目前已经进入行业的一个旺季，装机容量达到了满负荷。”

粮食企业迎来生产旺季，全程机械化、智能化的作业，大幅提升了粮食企业的生产效率，同时对电能的需求也随之增大。湖北国宝桥米有限公司是一家集稻谷收购、烘干、仓储、加工等环节于一体的农业产业化国家重点龙头企业，其现代化工厂配备了国际先进水平的连续烘干塔1座，低温批次循环烘干系统1条和3条智能化大米加工生产线，实现从一粒稻谷进场，到每粒米出场，全程的机械化、自动化的作业，企业年收储稻谷15万吨，年加工大米10万吨。

为保障桥米产业链高效运转，国网京山市供电公司组织秋收保供电小分队主动上门，帮助企业进行电力设备体检，及时解决生产用电问题，以充足的电能保障粮食颗粒归仓。

京山市罗店镇的优质稻种植面积16.5万余亩，镇上拥有8家专业合作社，共计16套电烘干设备。“粮食收割后，我们通常送往合作社进行集中处理，利用机器烘干，这有助于更好地保存粮食。”罗店镇王畈村种粮大户潘雄介绍，今年承包了3000亩水稻田，现在正是高峰期，每亩产量大约1600斤，比往年高出约100斤。

传统的粮食烘干多依赖煤炭或木材作为热源，绿丰农机专业合作社采用的新型热回收型空气源热泵粮食烘干机以电为动力，并建立了与之配套的智能烘干控制终端，在烘干过程中，这些机器能够全程监控粮食的进出流量和干湿度，自动计算烘干后的粮食重量，并根据需要自动调整温度、水分和风量，不仅能够实现热量的循环使用，还显著提升了能效。

“近1个月来，合作社收储优质稻谷1万余吨，合作社目前日均烘干量可达120余吨。”京山市罗店镇绿丰农机专业合作社负责人冯叶飞介绍，合作社的设备实现了全自动化操作，不仅能够充分利用热能，还显著提高了能效，减少了能源消耗，与传统烘干机相比，每亩地谷物的烘干成本从70元降低到了约60元。

湖北京山是全国粮食生产的重要基地，今年中稻的种植面积达到80.5万亩，当地的金字招牌“京山桥米”有500年种植历史，是国家地理标志保护产品。当下，正是京山桥米收储、加工的关键时节，一台台电烘干机组、智能化大米生产线开足马力运转。

“现在，农业电气化、智能化广泛应用，烘干合作社、粮食加工厂用电负荷大大增加。”国网京山市供电公司孙桥供电所所长胡特告诉极目新闻记者，供电所通过对客户的设备进行排查、诊断，根据企业用电设备对电压的要求比较高的需求，提出针对性的建议意见，并且将客户的设备进行标记，及时调整变压器档位，确保客户高质量用电需求。