□楚天都市报极目新闻记者 黄志刚 湖北日报全媒记者 胡弦 李朝霞

1.5秒能做什么？在美的冰箱荆州工厂，每1.5秒就有一台冰箱下线。7月10日，参加“大江奔涌·沿着长江经济带看中国”网络主题宣传活动的媒体代表走进位于湖北荆州经开区的美的冰箱超级工厂。

美的冰箱荆州工厂的前身是小天鹅电器。2008年，小天鹅电器被美的集团收购，后更名为湖北美的电冰箱有限公司。经过16年的发展，这家冰箱工厂年产能从原来的10万台到如今1200万台，产值从1亿元跃升到破百亿，成为全球最大单体冰箱生产基地。如今，荆州工厂已成为美的冰箱事业部的核心工厂之一。2022年，美的冰箱荆州工厂成功入选世界经济论坛（WEF）第8批全球“灯塔工厂”名单。

这座引航全球制造业数字化转型的“灯塔工厂”何以建成？答案就在它的每一道生产环节中。

注塑车间生产线全面无人化

走进原材料生产车间，只见自动化设备正将耐腐蚀的粒子料进行自动配比，后经过热熔、成型和冷却，自动裁切后就形成了冰箱的板材。“我们的冰箱采用混流生产模式，随着产品高端化和定制化的发展，产线的柔性生产交付能力需要进一步提升。”付镇洧是美的冰箱荆州工厂的MBSO（精益改善工程师）。

以钣金加工线为例，以往生产不同型号的冰箱需要更换模具和刀具，至少需要十几分钟切换时间，“现在通过柔性道口的设计，实现了同时生产6种不同型号尺寸的冰箱外壳，减少了换型时间的浪费，大大提升了生产效率。”付镇洧说。

来到吸塑车间，成套的自动化设备正在运行，它们主要负责生产冰箱的内胆。记者看到，通过真空负压，自动化设备将热软型材料压在模具上，然后冷却成型，再经过裁边冲压，就形成了冰箱的内胆。成型的内胆经过传送带来到总装车间，加装线束、管路后，预装生产线就将内胆和外壳进行拼装。“借助自动化设备，总装环节可实现减少人工约30%，而且还能实现内胆和外壳的毫米级误差拼装。”总装生产线负责人说。

在无人自动化发泡车间，机械臂在程序控制下来回穿梭，整个过程实现了全程自动化。“以前的发泡工序，用料多少、配比多少，全靠师傅的经验。”该生产线负责人介绍，目前，美的荆州工厂应用了AI和工业大脑等数字技术，实现发泡流量的自适应调节。

注塑黑灯车间，在程序的控制下，机械臂自动运转。“原来十多台注塑机需要约50名工人，现在20台设备，生产线不需要工人，只需要技术人员对故障设备进行维护。”美的荆州工厂相关负责人介绍，目前，黑灯车间经历三代技术升级，实现生产线全面无人化。

AI外观检测及内饰件检测是冰箱出厂前的最后一道检验工序。“它借助机器人和工业摄像头的配合，对噪音、能效、LOGO、门体颜色、瓶框、抽屉等关键件全方位判检。检验智能自动化率由之前20%提升至现在66%。”美的荆州工厂相关负责人介绍。

生产从管人转变为管设备

通过业务变革、流程创新，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术应用，目前，美的冰箱荆州工厂将劳动生产率提高了52%，交期缩短25%。

“‘灯塔工厂’不是一年半载就能炼成的，而是基于我们长期以来数字化的投入。它让整个经营指标大幅度提升，同时优于制造行业内其他工厂的水平，起到了领航作用。”美的冰箱荆州工厂美冰分厂厂长、数字化办公室负责人徐倍倍说。

“以前在老厂区主要是管人，现在一半的工作是管设备。”美的冰箱荆州工厂七线生产线长付军此前负责一条老厂区的生产线，2022年5月调入美的新厂区后，他的工作重点是与机器打交道，“如今，七线的自动化率占比达到49%，品质交付也大大提升。”

当前，美的荆州工厂正全力打造数智化零碳工厂。在美的荆州工厂的屋顶，分布式光伏还可利用太阳能发电。目前，仅此一项节能措施可为荆州工厂提供31%的用电量。去年，工信部授予美的荆州工厂“国家级绿色工厂”荣誉称号。

目前，荆州工厂的转型样本正在美的集团内部加快复制。美的正以“数智驱动”为建设核心，将灯塔案例推广至美的集团30多个工厂，构建起一张“灯塔工厂”网络。