□楚天都市报极目新闻见习记者 王柳钦 通讯员 韩倜 何玉洁

5月15日，位于长江边的武汉周大福金融中心地下空间项目现场施工正酣。作为国内最大环形支撑项目，混凝土一次性连续浇筑量达几万方。

混凝土一次性浇筑量大，难点重重，多家混凝土供应商使出浑身解数。从超大体积筏板混凝土配合比的评价体系、混凝土温度控制成套技术等方面，中建商品混凝土有限公司（下称中建商砼）项目团队凭借施工组织新模式，最终拿下这一超级工程的混凝土供应。

这是中建商砼启动2024年“客户服务月”活动，旨在“强履约铸品牌”的生动诠释。

今年以来，中建商砼持续推进“互联网+”，着力强化提升服务水平，增强运营服务、质量服务和智能服务，进一步助推企业高质量发展。

智能运维释放生产活力

作为央企，中建商砼拓展了6个事业部/区域，1个检测公司，47座预拌厂，拥有专业自动化混凝土生产线104条。

混凝土厂站点多、面广，如何有效管理？中建商砼运营管理部副经理易彬说：“TOPS系统”即可搞定。

她解释，TOPS系统是中建商砼运营管理系统。系统一分为二，TOS为总部版，承担公司运营基础数据的管理及分析；TPS为厂站版，负责混凝土生产、调度以及本厂站生产基础数据管理。

智能过磅系统降低管理成本；智能排产系统通过设定机组罐车排队数、发车间隔参数，实现自动发货……依托各类系统组成的“智慧工厂”，中建商砼探索行业数字化转型走在前列。

在客户服务月期间，中建商砼累计获赠客户锦旗35面、客户感谢信2篇，在重点项目回访工作中，累计回访项目262个，项目回访满意度100%。

“三位一体”提升质量体验

远程监控建筑结构的强度，这在中建商砼去年推广使用的“云回弹仪”上即可实现。

中建商砼技术质量部经理王海亮介绍，该技术现已覆盖6大区域。工作人员在检查混凝土建筑物时，仅需通过“云回弹仪”上传实时数据，监控后台即可分析出关于质量的各项数据。

“云回弹仪”是中建商砼提高质量的缩影。该公司从质量管理体系、专业能力、产品质量等3个方面入手，“三位一体”确保客户质量体验稳步提升。

原材料是决定质量的关键因素之一。当前，中建商砼6个厂投用了自制机制砂生产系统，年产能达420万吨。该系统可广泛应用于中等硬度矿物原料的细碎加工，可有效解决天然砂石骨料日趋减少和生态环境破坏难题。

“互联网+”引领转型升级

点开“易砼”手机端小程序下单，实时查询车辆运输信息及到达时间；根据风险预警、建议浇筑速度等“增值服务”，保障施工连续性；对全过程服务进行“随心评”……这是客户在线上下单的真实写照。

在技术上，中建商砼一直保持精进，砼创事业部副经理陈杰说，“易砼”打通了厂站、物流和项目之间的壁垒，实现商砼交付全流程数字化管控，提升客户黏度。“客户服务月”期间，“易砼”软件下单率达到98.59%，客户订单好评率100%。

视线转移到武昌、阳逻厂，最新研发的混凝土出厂智能取样系统正“初露锋芒”。中建商砼技术中心功能材料所副所长包明说，与以往人工相比，自动取样能把检测数据推送给客户看，实现了取样检测的智能化和质量数据的数字化。

技术研发不是一蹴而就。如今，中建商砼技术中心荣获“国家企业技术中心”，拥有44项达到国际先进和领先水平的科研成果、181项国家专利、55项省部级及以上科技奖，34项省部级以上工法。

该公司相关负责人表示，作为传统混凝土行业，不能局限于做好产品质量，而应主动拥抱市场，持续巩固和提高公司服务水平，助推企业高质量发展。