□楚天都市报极目新闻通讯员 袁早霞

连日来，武汉金山大道西延线及支路连通工程钢箱梁正在吊装；广州白云机场指廊网架施工如火如荼；银川电视塔项目在进行40米—50米塔架安装……

时间往前推到今年8月，南京梅苑南路跨秦淮河大桥合龙；荆州站北站钢屋盖封顶；深圳润微科技产业园钢屋盖封顶；丽江机场完成A指廊地下钢柱吊装。

这些国内知名的钢结构工程，均由总部位于湖北武汉的央企中建三局一公司钢构公司（下称钢构公司）承建。其是以钢结构研发、设计、制作、安装、检测、运维为一体的专业公司，发展史最早自1985年承建“中国第一钢厦”深圳发展中心项目开始。2013年10月，在“加快钢结构业务发展”思路的背景下，该公司在武汉应运而生，如今已成为一家智能、数字、绿色、多元的行业一流钢结构企业。

十年征程风正劲，奋楫笃行再出发。该公司将着力推动智能建造与建筑工业化协同发展，以打造全球智能建造领先企业为目标，助推建筑业高质量发展。

十年坚守奠定行业领先地位

十年来，钢构公司围绕粤港澳大湾区、京津冀协同、长三角一体化、成渝双城经济圈等国家区域重大战略，在全国六大核心区域全面布局，并积极融入“一带一路”，在马来西亚、柬埔寨、印度等海外留下奋斗足迹。

据介绍，该公司坚持多元化业务结构，如以超高层、场馆、厂房为主的高端房建项目，以线性基础设施、空港站房、能源环保为主的大型基础设施项目等，这使得其在市场开拓实现“双轮驱动”，奠定了行业领先地位，先后承建多个“之最”工程，如全球单体面积最大的高世代电子厂房、全球单厂规模最大的垃圾焚烧电厂、国内最大科技馆、世界第一宽空间双索面自锚式悬索桥、亚洲最大高铁站等“高大新尖”的钢结构地标工程。

打造湖北首家钢结构产研基地

伴随行业发展，钢构公司始终站在行业前沿，早在“十四五”初期就着力推进智能建造与建筑工业化转型升级，数字技术与绿色建造深度融合，将传统建造向智能建造深入推进。

来到位于荆门的中建三局一公司钢结构产研基地，生产线上焊花飞溅，产业工人在熟练操作生产设备。

这是钢构公司完善全产业链，着力打造的湖北省首家管理信息化、生产智慧化、经营可视化的产研基地，实施钢构件自主加工。同时，该公司依托国家数字技术创新中心，在此建成了钢结构智能建造实验室，共同打造了钢结构智能建造的“最强大脑”。

在钢结构制作环节，基地搭建了全产业链质量智能管控和快速追踪的智慧工厂系统，实现生产数据、材料出入库统计，构件质量缺陷分析的“可视化”管理。在施工环节，其建立了智慧工地系统，综合运用物联网、大数据等核心技术，实现了施工现场生产、技术、安全等8大业务场景的“全连接”。

核心业务“全在线”管理

建筑业是劳动密集型产业，如何插上“互联网+”的翅膀？

钢构公司给出答案：精心打造的天枢指挥中心，构建了“云、网、端”一体化的数智建造平台，将招采、生产等22个业务模块，507条核心流程从线下搬到线上，流程与数据纵横贯通，实现核心业务“全在线”，同时以“一模到底”为基准，打造了钢结构全产业链数智管理平台，实现一模到底、数字驱动，助推钢结构行业变革。

当前，正在施工的中建三局一公司新总部大楼地下室基础面，钢构公司将发挥全产业链建造优势，将其打造成全生命周期的“近零碳智慧科技建筑”。

十年奋进路，启航新征程。2023年，钢构人锚定目标“再创业”，重整行装再出发，将开启向钢结构数智建造综合服务商转型之路：以基础研究+技术攻关+成果产业化+人才支撑为创新基础，打造全过程创新生态链，助推行业大发展。