□文/图 楚天都市报极目新闻记者 兰莎

日前，全国第一批中小企业数字化转型试点城市公示，武汉等30个市（区）被纳入第一批试点范围。

近日，楚天都市报极目新闻记者走进武汉一家专精特新“小巨人”企业——湖北新业烟草薄片开发有限公司（以下简称新业薄片公司），探寻中小企业数字化转型的蝶变密码。

自主研发数字孪生系统让生产更智能

漫步新业薄片公司园区内，绿树葱茏、鸟语花香，随处可见“修旧利废”的文创产品，生趣盎然。9月5日上午，极目新闻记者走进二楼薄片成型生产车间，一条外形酷似高铁造型的薄片生产线正在空无一人的车间内有条不紊地作业。

该生产车间被一面特制的围挡隔开。围挡另一边是中控室，4名技术人员正坐在电脑前，观察屏幕上跳动的每一个数据，轻点鼠标，生产线上的操作一目了然。同时，在隔壁的MES（即生产执行系统）室内，占据一整面墙的“涂布工序数字孪生系统”电子大屏上，也实时显示着基片水分、基片定量、涂布辊传动侧间隙、涂布率、涂布液温度、叩解度等各项指标。

“去年，公司造纸法技改新线建成，整个生产过程变得更加智能，优良品率大幅提升。”新业薄片公司办公室主任黄明介绍道，数字孪生系统不仅能实时监测到整个工序的运行状况，还能对涂布率进行趋势预测，提前预警。现在，关键工序再也不需要人现场盯着，技术人员只用坐在中控室或者使用手机APP就可以远程操控。

“我们这套数字孪生系统完全依靠自主研发，不仅赋能企业自身工业生产智慧升级，还为上海、福建、重庆等同行公司产品开发、技术研究提供研究平台。”黄明自豪地说，公司有多项技术成果荣获国家专利，目前正在进一步申报省级科技进步奖。

装箱搬运全程无人化效率提高一倍

机械臂上下飞舞，无人小车自如穿梭……工作时间，位于一楼的薄片生产车间内，400余平方米的厂房安静整洁、秩序井然。在薄片成型生产车间加工完成的烟草薄片成品，将被送到这里装箱打包、码垛、运输。“就拿装箱打包这一个工序来说，以前一天24小时，需要多人三班运转；现在全部实现无人化，效率反而提高了一倍。”黄明说。

“螺蛳壳里做道场”的就地技改，却处处彰显着流畅高效的科技范儿，原因是什么？在黄明看来，走科技创新的自主研发之路是破解中小企业数字化转型难题的有效路径之一。

近年来，湖北省正在积极推动工业互联网一体化进园区，加速推进中小企业数字化转型的步伐。新业薄片公司也一直在积极思考突围之路。

黄明告诉极目新闻记者，针对再造烟叶离散制造的特征，新业薄片公司面向物流自动化关键节点，建成了一条具有自主知识产权的智能化物流生产线，实现了成品装箱过程的高速自动化，解决了再造烟叶行业内产品打包结块问题。全自动装箱套箱系统，在薄片行业内实现了从无到有，填补了国内外空白。依靠科技创新自主研发，人力成本大幅降低、生产环节自动化程度极大提高、能耗水平行业领先……在投入和产出上，公司实现了收益最大化。而自主研发的优势还远不止于节省成本，更体现在企业的发展与信息化技术契合度更高，尤其是在研发的过程中，企业积累起来的经验和知识更是一笔无价的财富。

据悉，湖北新业烟草薄片开发有限公司成立于2001年，是湖北省第五批专精特新“小巨人”企业，主要生产系列造纸法薄片产品。目前，该企业在全国市场占有率位居前列，是该细分领域的头部企业。