□楚天都市报极目新闻记者 黎先才 通讯员 申文杰

4台高度约20米左右的橘黄色钢结构“机器人”并排成两排，挥动顶部的机械吊臂共同“起舞”，高端新能源厂房配套工程各单体拔地而起……这一幕发生在浙江舟山华润电力项目现场，项目建成后将完善当地太阳能光伏产业全产业链。

项目成功建设背后，得益于中建三局科创产业发展有限公司（下称“科创公司”）自主研发的钢结构工业厂房智能建造一体化平台（又称“造厂机”）。这是中建三局继“空中造楼机”“住宅造楼机”“造墩机”“造塔机”等一系列智能建造“高科技产品”后，推出的又一硬核产品，实现了行业在钢结构工业厂房领域核心建造装备的探索、创新与突破。

作为中建三局建筑工业化投资、建造、科研的专业化平台，科创公司着力于展现科技成果、扩大应用场景、赋能建造主业三大功能，先后在武汉硚口易家墩项目、舟山华润电力项目、深圳华富村项目、海南中心项目、中建壹品·学府公馆等项目投用造楼机、造厂机、装配式装修技术和超低能耗低碳技术，不断丰富智能装备规模化应用场景，推动建筑业绿色升级，致力打造行业领先的“绿色建筑整体方案提供商”“智能建造系统集成商”。

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坚持“双轮”驱动

打造智能建造行业标杆

今年5月，武汉硚口易家墩项目现场，随着“造楼机”最后一块贝雷架平稳落地，华中地区首台重达200多吨的“住宅造楼机”完成建造使命并成功拆除。自2022年3月以来，该项目先后投用4台“住宅造楼机”，在百米高空上架起全天候作业的“空中工厂”。

“投用期间，每台‘住宅造楼机’累计完成41次顶升，稳定实现‘四天一层楼’的建造速度，有效缩短主体结构工期20%以上。”硚口易家墩项目经理鲁爱国介绍，“住宅造楼机”提升了施工智能化水平和工程建设的质量安全，项目荣获中国施工企业管理协会“2022年度工程建设行业信息化典型案例（智能建造类）”。

据了解，“住宅造楼机”集成下挂式布料机、雨棚、喷淋养护系统、大模板提升等功能，超大内部空间满足钢板墙——钢筋——模板——混凝土工序高效穿插，实现高效立体化施工。依托成熟的智能建造产品体系，该项目先后投入使用30余项智能建造技术，不断提升施工智能化水平。

目光转到上海西郊青浦。8月10日，伴随着屋顶最后一根钢梁稳稳就位安装，一座3D酒店楼的钢框架结构落成，标志着由科创公司承建的网易上海国际文创科技园钢结构项目3D酒店楼主体结构封顶。

据悉，该项目采用装配式建造，装配率高达70%，通过模块化设计和工厂预制加工形式，钢结构构件经过切割、钻孔、焊接等工艺处理，精确到毫米级，降低了现场施工中的误差和浪费，减少了建筑施工碳排放对环境的影响。

科创公司相关负责人表示，科创公司围绕装配式混凝土结构、钢结构两条业务主线，以智能建造技术与装配式施工技术为“双驱动”，提供涵盖科技研发、设计咨询、部品生产、装配式代建、工程总承包“五位一体”的全产业链服务，全面构建智能建造技术体系、能力体系、资源体系及产业体系，抢滩布局智能建造“新赛道”。

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践行“双碳”战略

搭建绿建产业创新平台

将全屋的装修材料划分成一块块标准组件，通过搭积木的方式一块一块组装起来，就可以拼成整个建筑空间。在中建壹品·学府公馆项目，一支装配式装修咨询团队围绕装修部品部件选型、产品施工工艺进行技术分析和精准施策，助力将项目打造成“绿色、节能、健康”的北京优质人居标杆。

这是科创公司践行“双碳”战略、推动建筑业绿色转型的一个缩影。

近年来，在国家大力推广绿色建筑的背景下，科创公司围绕建筑业碳达峰、碳中和战略方向，以建筑全生命周期减碳为目标，携手中国建筑科学研究院、国家住宅研究中心，开展绿色建筑、超低/近零能耗技术及零碳/近零碳技术研究，量身打造低碳、舒适、健康的建筑建设方案。

以超低能耗低碳技术为例，科创公司通过设计优化、提高围护结构保温性能，有效减少建筑运行期间的能耗损失，实现墙体、外窗的高性能保温；开发高效冷热源系统，控制空调综合性能系数IPLV≥6.0，降低空调使用过程中的能耗。

此外，公司团队将太阳能光伏组件与景观设施相结合，开展新型光伏景观设施研发应用，产出绿色电能，利用可再生能源。在园林绿化方面，与北京林业大学共同研发华北地区高碳汇植物测绘与高碳汇低碳排植物群落，保证观赏性同时提高项目绿地的碳汇能力。

同时，该公司以《寒冷地区住宅超低能耗建筑技术研究》、《华北地区绿化固碳增汇系统研究》等课题应用为基础，在中建壹品·学府公馆项目中进行试点示范，同时深度参与上海浦江之星近零能耗项目建设落地。与南京工业大学联合成立碳中和研究院，共创国家绿色低碳产业创新中心，创新工程建设领域“低碳、零碳、负碳”技术。

未来，科创公司将依托中建三局在绿色建筑、超低能耗建筑、低碳建筑等领域的项目优势，参编行业与企业标准，形成产品库及绿色供应链，不断积累行业话语权，打造集成上中下游，涵盖高等院校、研发机构、高新企业的低碳业务产业。

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贯彻新发展理念

助力新型建筑工业化发展

电脑上输入钢筋长度、弯箍角度等参数，点击开启按钮，自动化机器能将一根根钢筋依次由条状弯成方形；每个构件都有“身份证”，生产信息、出厂时间、钢筋含量、构件重量等，通过扫码能实现全过程追踪……

一幕幕生动的智能化、信息化应用场景，正在武汉汉南装配式构件生产基地上演。

在新的发展阶段，国家提出推动信息化和工业化深度融合的理念，坚持走新型建筑工业化发展道路，以现代信息技术为支撑、以工厂化生产为基础的建筑工业生产体系，从根本上改变施工生产方式，改变施工现场“脏乱差”的环境体验，提高生产效率。

2021年3月，科创公司承载建筑科技转型发展的使命应运而生，勠力构建集“科技研发、成果转化、智能装备、开放式创新”四大平台为一体的协同发展创新体系，践行建筑工业化与智能建造协同发展。

依托成熟的建厂工艺，科创公司在全国布局7个装配式预制构件工厂，推出“模块化、参数化深化设计软件”“MES制造执行管理系统”、PC专用水泥等多项专利成果，编制33项行业标准，输出23项成果范本，设计年产能68万立方米，累计供应90个项目，规模位居行业第二、中国建筑第一。

培养产业工人赋能行业发展。由科创公司投资建设运营的中建三局产业工人职业技能培训学校，集理论学习、技能操作、职业素养提升、技能认证于一体，自主开发40本行业标准手册及装配式建筑安全员、施工员、质量员、检测人员、高校教师5类管理人员培训课程，已累计为行业输送7000余名装配式技术人才。学校连续两届牵头承办湖北省装配式建筑职业技能竞赛，还获评国家首批“交通建设产业工匠学院”“湖北省高技能人才培训基地”。

面对行业发展新趋势，科创公司将持续推进装配式高效建造集成技术研发工作，开发一批绿色低碳的新型建筑产品，培育新时代职业化产业工人队伍，为新型建筑工业化提供技术与人才支撑。